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一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不進(jìn)行強(qiáng)度試驗，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門安裝前應(yīng)在閥門液壓試驗臺上進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽檢20%，不合格抽檢100%；中高壓閥門應(yīng)進(jìn)行100%檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾?。包括氣動閥門在內(nèi)的各種工業(yè)閥門的試壓方法如下：
截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
在截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗中，通常將組裝好的閥門放在試壓架上，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋有無汗水和滲漏。強(qiáng)度測試也可以單件進(jìn)行。密封性測試僅適用于截止閥。試驗時，截止閥閥桿處于垂直狀態(tài)，打開閥瓣，介質(zhì)從閥瓣底端引入至規(guī)定值。檢查填料和墊片；試驗合格后，關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查有無泄漏。如果要同時做閥門強(qiáng)度和密封性測試，可以先做強(qiáng)度測試，然后將壓力降低到密封性試驗的規(guī)定值，并檢查填料和墊片；然后關(guān)閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。
閘閥的試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥的強(qiáng)度試驗相同。閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 打開閘板，將閥門內(nèi)的壓力增加到規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處是否有泄漏或直接將測試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子中至規(guī)定值，檢查兩側(cè)密封件。大門的兩側(cè)。上述方法稱為中壓試驗。本方法不適用于公稱通徑DN32mm以下的閘閥的密封試驗。
②另一種方法是打開閘板，將閥門的試驗壓力提高到規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，打開一端的盲板，檢查密封面是否漏水。倒轉(zhuǎn)機(jī)頭，重復(fù)上述試驗，直至合格。
氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應(yīng)在閘板密封試驗之前進(jìn)行。
球閥的試壓方法
氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在球閥半開狀態(tài)下進(jìn)行。
① 浮動球閥密封性測試：將閥門置于半開狀態(tài)，一端引入測試介質(zhì)，另一端關(guān)閉；將球體旋轉(zhuǎn)數(shù)次，在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端，同時檢查填料和墊片處的密封性能。不得有泄漏。然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。
②固定球閥密封性試驗：試驗前將球空轉(zhuǎn)數(shù)次，固定球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值；壓力表用于檢查進(jìn)口端的密封性能，壓力表的精度為0．5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，若無降壓現(xiàn)象，則為合格；然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。然后將閥門置于半開狀態(tài)，兩端關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)。在試驗壓力下檢查填料和墊片，應(yīng)無泄漏。
③ 三通球閥應(yīng)在各個位置進(jìn)行密封性試驗。
旋塞閥的試壓方法
①旋塞閥強(qiáng)度試驗時，介質(zhì)從一端引入，其余通道關(guān)閉，旋塞旋至全開工作位置進(jìn)行試驗。閥體無泄漏即為合格。
② 密封試驗時，直通閥塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道壓力相等，將閥塞旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，從另一端檢查，然后將閥塞旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述操作測試; 三通或四通旋塞閥腔內(nèi)與通道一端的壓力應(yīng)保持相等，將塞子依次旋至關(guān)閉位置，壓力應(yīng)從直角端引入，應(yīng)同時檢查另一端。
旋塞閥試驗臺前，允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏或水滴擴(kuò)大為合格。旋塞閥的試驗時間可以更短，根據(jù)公稱通徑一般為1~3min。
燃?xì)庑y應(yīng)在1.25倍工作壓力下進(jìn)行氣密性試驗。
