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①橡膠圈定點生產(chǎn)，加強質量控制。通常用于供水行業(yè)的閥門，使用三元乙丙橡膠和丁腈橡膠。天然橡膠用得不多。嚴禁與再生膠混用；%板上密封膠圈整個壓板改為短燕尾裝配連接。國產(chǎn)自吸泵通過調節(jié)壓盤各部位的壓力來平衡衛(wèi)生蝶閥的壽命，但這種調節(jié)技巧也很難掌握；
②有的廠家推出了DB衛(wèi)生級蝶閥和法蘭衛(wèi)生級蝶閥。它們的密封膠圈嵌在燕尾槽內，并有一定的活動余量，可以調節(jié)衛(wèi)生蝶閥關閉時膠圈的擠壓情況；
③有的廠家推出了一種“氟塑料”密封圈來代替橡膠密封圈，小型真空泵提高了密封圈的耐磨性和抗老化性；
④許多廠家推出金屬密封衛(wèi)生蝶閥來代替橡膠密封衛(wèi)生蝶閥。
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金屬密封衛(wèi)生蝶閥由于密封的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是三維偏心結構。金屬密封衛(wèi)生蝶閥最初用于高壓蒸汽管道，價格相對昂貴。其密封面在運行中不易損壞，但其制造精度高，一旦泄漏很難修復。
1)低溫控制閥殼體的結構形狀。材料的正確選擇對調節(jié)閥的正?？煽窟\行具有重要意義。與截止閥和閘閥相比，衛(wèi)生級蝶閥的結構特點不僅避免了由于形狀不規(guī)則、殼壁厚薄不均、低溫冷縮、溫度應力引起的變形，而且還避免了衛(wèi)生級蝶閥的體積。小，左右閥體形狀基本相同，所以熱容量??；預冷消耗也?。?/span>形狀規(guī)則，便于調節(jié)閥的冷卻措施。
2）閥桿襯套的選擇：根據(jù)用戶反饋，有些低溫調節(jié)閥在運行時，調節(jié)閥的轉動部位不時發(fā)粘、卡死。主要原因是：配套材料選擇不合理，留冷間隙過小，以及加工精度等原因。在研制低溫控制閥時，采取了一系列措施來防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。例如，我們在閥桿的上下軸套上選用了具有低摩擦系數(shù)和自潤滑性能的SF-1型復合軸承，可適用于低溫控制閥的一些特殊需要。
這樣，我們的衛(wèi)生蝶閥有了很大的改進和提高。
